Оборудование третьей технологической линии Амурского ГПЗ полностью смонтировано

На сегодняшний день все оборудование третьей технологической линии Амурского ГПЗ уже полностью смонтировано, завершена изоляция трубопроводов. Специалисты проводят функциональные испытания всех агрегатов, а также индивидуальное тестирование динамического оборудования на инертных средах.
Доминантой каждой линии Амурского ГПЗ является установка выделения этана и ШФЛУ, удаления азота и получения азотно-гелиевой смеси. Благодаря высоким колоннам установки газоразделения видны издалека. Например, высота деметанизатора насчитывает 88 метров, вес в собранном виде составляет порядка тысячи тонн. Рядом расположены чуть более низкие колонны удаления азота и выделения этана. Подачу природного газа для получения ценных фракций в эти колонны обеспечивает компрессорный цех, в состав которого входят два детандера и компрессор теплового насоса.
В процессе предварительных пусконаладочных работ все соединения проверяются на герметичность. Не менее важно максимально качественно очистить и осушить агрегаты и трубопроводы после монтажных работ. Грязь, пыль и инородные предметы могут вызвать повреждения оборудования при подаче газа под давлением. Специалистами по пусконаладочным работам также производится центровка динамического оборудования, от точности которого зависят долговечность и полноценная работа всей установки.
Одновременно в центральной операторной проходят функциональные тесты технологических систем, в ходе которых проверяется слаженность их работы в автоматическом режиме. Этот процесс исключительно важен для современного полностью автоматизированного завода. В испытаниях участвуют десятки специалистов ООО "Газпром переработка Благовещенск", генерального подрядчика АО "НИПИГАЗ", поставщиков оборудования и экспертов. Каждое из испытаний может занимать от 40 минут до трех суток. Например, отсечение установки газоразделения (выход в безопасный изолированный режим) выглядит как простое нажатие оператором одной кнопки на пульте, однако при этом отрабатываются порядка 100 исполнительных механизмов, каждый из которых нужно предварительно проверить. Только после проведения всех предусмотренных работ технологическая линия будет готова к дальнейшим испытаниям с подачей сырьевого газа для вывода на нормальный технологический режим с получением продукции с гарантированными показателями качества.

Источник: ООО "Газпром переработка Благовещенск"