Модернизация криогенной воздухоразделительной установки малой производительности на базе ОАО «УКЗ».
Основными потребителями установок являются предприятия машиностроения, втормета, атомной промышленности, химической промышленности, газо- и не- фте-перерабатывающей и добывающей промышленности, горнодобывающей промышленности, энергетики, электронной промышленности, крупные объекты строительства, медицинские учреждения, предприятия сельского хозяйства, научные учреждения и др.
В результате постоянного совершенствования конструкции ВРУ была создана и серийно выпускается в настоящее время станция АжКж-0,06.
Установка предназначена для производства газообразного и жидкого кислорода и азота
из окружающего воздуха по циклу высокого давления с поршневым детандером и насосом сжиженных газов.
"Широкое распространение ВРУ малой производительности обусловлено еще и тем, что во многих случаях доставка кислорода и азота в баллонах на большие расстояния оказывается не оправданной экономически. "
Технологические возможности позволяют вести эксплуатацию станции в одном из четырех режимов:
- Получение газообразного кислорода давлением 14,5МПа (150 кгс/см2), чистотой 99,7% (медицинский) по ГОСТ 5583-78.
- Получение жидкого кислорода давлением до 0,098 МПа (1 кгс/см2), чистотой 99,7% по ГОСТ 6331-78.
- Получение газообразного азота давлением 14,5 МПа (150 кгс/см2), чистотой 0,1% О2 по ГОСТ 9293-74.
- Получение жидкого азота давлением до 0,098 МПа (1 кгс/см2) чистотой 0,1% О2 по ГОСТ 9293-74.
- Воздушный компрессорный агрегат (установка) ВШ-4,2/200, который был спроектирован и используется в установке АжКж-0,06, Уральским компрессорным заводом. Отличительными особенностями этого компрессора являются: высокая степень автоматизации (наличие микропроцессорного щита управления продувкой, опрессовкой, запуском и т.п.), значительное снижение уровня вибрации; безлу- брикаторная система смазки; встроенные холодильники; сниженные температуры нагнетания по ступеням, удобный доступ для ревизии, замены и разборки основных узлов. Применение этого современного агрегата, совершенствование теплообменников, автоматических газоанализаторов и ряда других элементов значительно повысило эксплуатационные характеристики ВРУ и позволило довести рабочую компанию до 120 суток.
• Щит управления воздушной компрессорной установкой ВШ-4,2/200
Автоматизированный блок предварительного охлаждения воздуха с использованием компрессорно-конденса- торного агрегата ККА-4,2/84 на базе компрессора Bitzer 2CC 4.2/Y.
- Блок очистки воздуха, работающий по своему собственному графику «очистка-регенерация» и контролируемый автоматической системой, расположенной в пульте управления станцией. Комплексная очистка воздуха от примесей осуществляется методом адсорбции на синтетических цеолитах.
- Блок разделения воздуха - включает в себя воздухоразделительные колонны высокого и низкого давления и теплооб- менную аппаратуру. В кожух встроен насос сжиженных газов. В блоке разделения происходит сжижение и разделение воздуха методом ректификации на азот и кислород.
В качестве теплоизоляции в блоках установки применен вспученный перлитовый песок.
Газообразный продукт подается на наполнительную рампу (либо напрямую в коммуникации потребителя), жидкий продукт отбирается через сливной штуцер.
В настоящее время ведутся работы по модернизации и автоматизации серийно выпускаемых ВРУ АжКж-0,06.
Для заказчиков, эксплуатирующих установку вне помещения, в 2003 году была спроектирована, а в начале 2004 года из
изготовлена и успешно испытана первая модульная установка АжКж-0,06-01.
Установка в модульном исполнении состоит из двух модулей (функциональных блоков), оборудование которых смонтировано в транспортабельных помещениях.
В компрессорном модуле размещен компрессор, система оборотного водоснабжения (состоящая из баков, вентиляторной установки, калориферов, центробежного водяного насоса, коммуникаций), щит управления компрессором, щит вводный распределительный.
В технологическом модуле расположены блок очистки, блок разделения с насосом сжиженных газов, блок предварительного охлаждения, детандер, щит управления ВРУ.
Наполнительная рампа расположена снаружи под откидным навесом.
Установка может размещаться на открытой бетонированной площадке или площадке с уплотненным грунтом.
Контейнеры предусматривают максимально возможные удобства для обслуживающего персонала: просторные помещения, отопление, освещение, вентиляцию, переходные мостики и т.д.
ВРУ АжКж-0,06-01 может транспортироваться любым видом транспорта, в том числе может перемещаться волоком на салазках или переноситься на вертолете.
Как для всех других модульных станций, АжКж-0,06-01 не требует дорогостоящего капитального строительства, затрат на проектирование и монтаж, может эксплуатироваться в труднодоступных и малоосвоенных районах.
В части модернизации уже реализовано:
- Частичная замена арматуры на более качественную и экономичную;
- Доработана система охлаждения модульной ВРУ АжКж-0,06-1 (установлены индикаторы потока охлаждающей жидкости);
- С целью снижения уровня вибрации в конструкцию компрессорного отделения модульной ВРУ АжКж-0,06-1 введены виброопоры под компрессорный агрегат и электродвигатель;
- Доработана конструкция регулирующих вентилей блока разделения с целью более плавного регулирования;
- Заменены перемычки смены режимов работы блока разделения на запорные вентили (что позволило сократить время «простоя» станции при смене режимов, а так же увеличило безопасность данного рабочего процесса).
- Замена приборов УЖК-5 (входящих в состав блока разделения) на современные уровнемеры;
- Замена прибора УЖК-5 и электродиафрагмы (входящих в блок очистки) на современный расходомер;
- Замена морально устаревшей арматуры на более современную и эргономичную;
- Расширение продукционной линейки ВРУ (в первую очередь за счет изменения производительности ВРУ как в большую, так и в меньшую сторону);
- Введение дополнительного щита визуализации и контроля параметров рабочих процессов ВРУ.
- Автоматизация протекает параллельно с модернизацией серийных ВРУ. При разработке автоматизированной ВРУ в первую очередь во внимание принимаются вопросы безопасности и удобства эксплуатации станций, экономические стороны изготовления (а также эксплуатации).
Техническое описание системы автоматизации.
Функции системы автоматизации:
• Обработка сигналов с датчиков и выдача управляющих команд на исполнительные механизмы. Щит реализует управление блоком разделения, блоком очистки, компрессором, холодильной машиной, детандером, насосом сжиженных газов, а так же всеми электрообогревателями;
Архивация технологических параметров. Данная функция позволит:
• анализировать и определять причины возникновения аварийных ситуаций на ВРУ;
Визуализация технологических процессов:
- Реализуется на базе панели местного управления (ПМУ), встроенной в дверце щита. ПМУ реализует эргономичный интерфейс управления визуализацией технологических параметров АжКж. Многоуровневый доступ к информации позволит предотвратить несанкционированное изменение технологических параметров.
Вся аппаратная часть реализована на современной базе ведущих мировых производителей (Siemens, PhoenixContact, IEC, и т.д.), что значительно облегчает сервисное обслуживание (ремонт и замену вышедшего из строя оборудования).
Безопасность при эксплуатации:
АСУ обеспечивает звуковую и световую сигнализацию при возникновении аварийных ситуаций (превышение давления на каком-либо участке ВРУ, отказ оборудования во время эксплуатации, и т.д.), что позволит персоналу вовремя отреагировать и принять необходимые меры по предотвращению серьезных последствий.
АСУ контролирует уровень концентрации кислорода в окружающей среде, и при превышении/понижении оповещает персонал об опасности.
Новости по теме
Французская компания TotalEnergies и оманская фирма OQ подписали соглашение по проекту Marsa LNG, который предусматривает строительство в порту Сохар завода по производству сжиженного природного газа для бункеровок судов. Стоимость завода составит 1,6 млрд. долларов.
ООО "Газпром гелий сервис" приступило к поставкам сжиженного природного газа для Амурского газохимического комплекса, строительство которого ведет ООО "СИБУР" вблизи города Свободного Амурской области. СПГ применяется в качестве моторного топлива для парка техники, используемой на объектах. Этим экологически чистым топливом заправляют автобусы, обеспечивающие перевозку персонала Амурского газохимического комплекса. В настоящее время таких автобусов одиннадцать.
На сессии "Малотоннажные СПГ-проекты в России, новые малотоннажные заводы" Любовь Бриш рассказала об особенностях строительства первых малотоннажных комплексов сжижения природного газа ПАО "Газпром" и создании СПГ-инфраструктуры в Дальневосточном и Южном федеральных округах. В настоящее время ООО "Газпром гелий сервис" построило и запустило в работу три малотоннажных производства сжиженного природного газа. Они находятся в Приморском крае, Амурской и Волгоградской областях.