Завод "Экс-Форма" представил газорегуляторные пункты блочного типа
Завод "Экс-Форма" разрабатывает и изготавливает газорегуляторные пункты блочного типа более 20 лет, постоянно внедряя самые современные технологии в их производство.
ПГБ обеспечивает непрерывную подачу газа с выполнением действующих требований и норм безопасности и могут быть рассчитаны как на одного потребителя газа, так и на нескольких, обладая различными выходными параметрами. Возможна реализация проекта любой сложности, в том числе по индивидуальным требованиям.
ПГБ производства "Экс-Форма" сертифицированы в системах "ГАЗСЕРТ" И "ИНТЕРГАЗСЕРТ", срок службы оборудования составляет 50 лет, гарантия - 3 года.
Блок-бокс представляет собой утепленное изделие контейнерного типа. В зависимости от назначения помещения ПГБ присваивается определённая категория (А, Г, Д) и изготовление выполняется с соблюдением действующих норм и правил, предъявляемых к конкретному типу помещения.
Стенки ПГБ утепляются трехслойными сэндвич-панелями с минеральным утеплителем. Толщина панели выбирается в зависимости от температуры наружного и внутреннего воздуха, исходя из условий района эксплуатации. Дополнительно проводится изоляция мостов холода. Днище ПГБ также имеет дополнительное утепление.
Внутри и снаружи блочный газорегуляторный пункт обшивается современным материалом - металлосайдингом с долговечным лакокрасочным покрытием, что позволяет сохранить вид изделия во время всего периода эксплуатации. Новое решение взрывных клапанов исключает протекание крыши. Усиленная конструкция опоры ПГБ позволяет выдерживать ветровую нагрузку до 85 кг/м2, снеговую нагрузку до 560 кг/м2 и сейсмостойкость в 9 баллов.
Пункты ПГБ могут выполняться с различным расположением входа-выхода. По желанию заказчика координаты входа-выхода могут соответствовать изделиям, установленным ранее на объекте заказчика и планируемым к перевооружению.
Для удобства обслуживания все помещения оборудованы естественным и/или искусственным рабочим освещением, а по желанию заказчика возможна комплектация сбросными и продувочными свечами.
Для проведения контроля сварных швов опоры в блоке расположены на расстоянии не менее 50 мм от сварного шва, расстояния между соседними швами также составляют не менее 50 мм. При этом опоры рассчитаны на вертикальные нагрузки от веса газопровода с установленными на нем техническими устройствами и контрольно-измерительными приборами. Также учитываются нагрузки, возникающие при тепловом расширении газопровода. Герметичность разъемных соединений обеспечивается с помощью уплотнительных материалов (колец или прокладок), что позволяет без особых усилий произвести замену и ремонт технического устройства. Жидкие или пастообразные уплотнительные средства не применяются.
ПГБ производства "Экс-Форма" обладают различной пропускной способностью, составляющей от 50 до 200000 м3/час. Для защиты потребителя от повышения давления в газовой схеме ПГБ предусмотрен предохранительный сбросной клапан. Для защиты от повышения/понижения выходного давления и его выхода за установленные пределы служит предохранительный запорный клапан. Эти клапаны также изготавливаются на заводе "Экс-Форма".
В целях безопасности снижение давления газа с высокого на низкое выполняется с двухступенчатым редуцированием. Линейка комбинированных регуляторов давления производства "Экс-Форма" оснащается встроенным защитным клапаном, что позволяет сэкономить пространство и упрощает проведение регламентных работ при обслуживании установки.
В случае необходимости бесперебойной подачи газа потребителю регулятор-монитор применяется вместе с основным регулятором давления газа. Регулятор-монитор производства "Экс-Форма" выполняет функцию защитной арматуры и включается в работу в случае выхода из строя основного регулятора.
Пространство внутри ПГБ обеспечивает свободный доступ к технологическому оборудованию. При необходимости существует возможность проведения ремонта узлов технологической обвязки, в том числе с помощью использования ручной тали, которой комплектуются изделия.
Для минимизации габаритных размеров импульсные трубопроводы от регуляторов давления, защитной арматуры и входной трубопровод для предохранительного сбросного клапана выводятся за пределы блока и подключаются монтажной организацией непосредственно на объекте эксплуатации к выходному трубопроводу. Места размещения точек отбора импульсов, если они находятся за пределами блока, указываются в эксплуатационной документации на пункт редуцирования газа.
Также для сокращения габаритных размеров блока в качестве запорной арматуры применяются дисковые поворотные затворы, имеющие степень герметичности А. Конструкция линий редуцирования и их пропускная способность определяются на основании расчёта, при этом скорость газа в трубопроводах ПГБ и в технических устройствах не превышает допустимые параметры. Технологическая схема линий редуцирования обеспечивает возможность очистки или замены фильтрующего элемента без отключения подачи газа потребителю или изменения давления газа, выходящего за допустимые пределы. На линиях редуцирования после первой и перед последней фланцевой запорной арматурой установлены поворотные заглушки. По требованию поворотные заглушки могут быть установлены вне зависимости от типа применяемой запорной арматуры. Конструкция линий обеспечивает возможность настройки параметров редукционной, предохранительной и отключающей арматуры и проверки герметичности без отключения подачи газа потребителю или изменения значения давления газа, выходящего за допустимые пределы.
Для обеспечения взрывоустойчивости помещений, для размещения линий редуцирования и размещения отопительного оборудования в ПГБ предусмотрены легкосбрасываемые конструкции. При этом площадь легкосбрасываемого покрытия составляет не менее 0,05 м2 на 1м3.
Строительные конструкции блок-контейнера обеспечивают степень огнестойкости не ниже III, класс конструктивной пожарной опасности - не ниже С0. По требованию заказчика степень огнестойкости может достигать II за счёт нанесения на каркас огнестойкого покрытия и применения толстостенного профильного металла.
Для ПГБ возможна комплектация автоматической установкой пожаротушения. В соответствии со СНиП 42-01, в блоке имеется естественная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час. Приток воздуха осуществляется через отверстия с жалюзийными решетками. Вытяжку производят дефлекторы, установленные на крыше. В качестве дополнительной аварийной вентиляции может быть смонтирован взрывозащищенный вентилятор. Включение системы аварийной вентиляции предусмотрено при достижении высокой концентрации загазованности воздуха в помещении. Покрытие пола в блоке выполняется из алюминиевого рифлёного листа, что обеспечивает выполнение требований к напольному покрытию.
По желанию заказчика оборудование также может комплектоваться устройствами автономного пожаротушения BONPET. BONPET представляет собой герметичную стеклянную ампулу, выполненную из травмобезопасного стекла и заполненную специальной жидкостью. При чрезвычайной ситуации по мере повышения температуры в ампуле с жидкостью начинается реакция и возрастает давление. Когда температура жидкости достигает критической отметки, ампула разрушается и распыляет содержимое над очагом пожара, при этом часть жидкости переходит в газообразную фазу. Огнетушащая жидкость воздействует на зону горения комбинированным способом. Создается охлаждающий эффект и вытесняется кислород из очага пожара. На потушенной поверхности образуется тонкий слой пленки, который препятствует повторному возгоранию. Данная пленка легко удаляется при помощи влажной тряпки, но даже если этого не сделать, плёнка полностью разлагается через 24 часа.
Двери оборудованы запирающими устройствами, замками типа "антипаника", которые в случае аварийной ситуации позволят оперативно и беспрепятственно покинуть пределы блока. Также снаружи двери предусмотрена возможность установки дополнительного запирающего устройства. Согласно требованиям безопасности, двери изнутри не запираются.
Изделие собирается в цеху как единая конструкция на нескольких платформах, проходит серию испытаний. Перед отправкой заказчику ПГБ делится на несколько модулей для облегчения транспортировки и уже на объекте эксплуатации вновь собирается в единую конструкцию. Данная технология сборки позволяет в одном блочном ПГБ расположить четыре и более линии редуцирования диаметром 200 мм. Диаметр труб при этом может составлять до 700 мм.
Во время транспортировки и хранения оборудования входные и выходные отверстия трубопроводов закрываются пластиковыми заглушками, а дефлектора, свечи, специнструменты надежно упаковываются и хранятся в отсеках ПГБ. Все детали и узлы из комплекта сконструированы и маркированы таким образом, чтобы при сборке по инструкции завода-изготовителя была невозможна неправильная установка. По требованию ПГБ комплектуются неразъемными электроизолирующими муфтовыми соединениями (НЭМС), которые предназначены для электрического разъединения отдельных участков трубопроводов от блуждающих токов.
Для комфортного обслуживания в холодное время года в ПГБ устанавливается система отопления. Данная система обеспечивает температурный режим в помещениях как в межсезонье, так и в холодное время года. Тем самым обеспечивается необходимый климатический режим для работы технических устройств.
Доступны различные разрешённые типы отопления. При водяном типе отопления могут быть применены котлы различных типов: с открытой камерой сгорания, с закрытой камерой сгорания, с естественной и с принудительной циркуляцией, с различными типами теплоносителя, электрического типа. В состав системы отопления может также входить резервный котёл. Электрическое отопление осуществляется от взрывозащищенных обогревателей, снабжённых терморегуляторами. В случае наличия на месте эксплуатации тепловых сетей в ПГБ может быть предусмотрен тепловой пункт для подвода теплоносителя от внешнего источника.
Все газорегуляторные пункты производства ПКФ "Экс-Форма" комплектуются системой контроля загазованности, охранной и пожарной сигнализациями.
По желанию заказчика ПГБ могут быть также снабжены узлом коммерческого или технологического учёта газа. При этом доступны разные типы счётчиков: ротационный, турбинный, ультразвуковой, вихревой или диафрагменный.
Для удалённого контроля рабочих параметров оборудования предусмотрена комплектация датчиками системы телеметрии: датчиками температуры и давления газа, температуры помещения, срабатывания ПЗК и перепада давления на фильтре.
Весь комплекс технических средств автоматизации надежно защищен от любого несанкционированного вмешательства, механических воздействий и перебоев в электропитании.
Источник: Завод "Экс-Форма"
